鉄骨構造物（鉄骨）の施工基準 - ニュース - 青島永和鋼構造集団有限公司

1. 鉄骨揚程確認（揚程計算）

I. リフティング図

メンバー：鉄骨梁 H500×200×10×16、長さL=12.0m

リフティングポイント:梁の両端からL/4の位置に設定

スリング角度:α ≈ 60°

II.荷重計算

1. ビームの自重:
G = ρ × V = 78.5 kN/m3 × 0.212 m3/m × 12.0 m = 199.9 kN

2. 動的負荷係数:テイク1.1

3. スリングの重量:無視（無視できる）

4.総吊り上げ荷重:
P = G × 1.1 = 219.9 kN

5. スリング張力 (バランス荷重):
T = P / (2 × cos α) = 219.9 / (2 × cos 60°) = 219.9 kN

Ⅲ．スリングの安全性チェック

1. スリングのタイプ:φ20スチールワイヤロープ破断荷重Fb=360kN

2. 安全係数 (n):
n = Fb / T = 360 / 219.9 = 1.64 > 1.25

標準的な要件を満たしています!

結論を確認してください:
持ち上げ操作は安全であり、規格の要件を満たしています。

参考規格

• 鋼構造物の建設に関する規範 (GB 50755-2012)

• 建設における吊り上げおよび吊り上げの安全に関する技術規定 (JGJ 276-2012)

安全上の注意:

1. 吊り上げる前にスチールビーム、ワイヤーロープ、吊り上げ工具が安全で信頼できることを確認してください。

2. 持ち上げプロセスを指示する専任担当者を割り当てます。持ち上げられた梁の下には誰も立ってはなりません。

3. 風速がレベル6以上になった場合は直ちに吊り上げ作業を中止してください。

2. 鉄骨の設置と検査 ― 鉄骨梁の設置

鉄骨梁を計画した位置に持ち上げて、接続ジョイントを検査して承認し、設置品質が設計要件を満たしていることを確認します。

[柱のはめ込みタグ：鉄骨梁の設置検査 |プロジェクト名: ワークショップ #1 |検査日 |警部]

3. 鉄骨架設・検査 ― 鋼製屋根トラスの架設

1. 3D BIM シミュレーション:鋼製屋根トラスの設置をシミュレーションして、吊り上げ計画と設置順序を改善します。

2. 屋根トラスの持ち上げ:トラッククレーンを使用してトラスを持ち上げ、バランスを保ちながらゆっくりと所定の位置に設置します。

3.位置決めと仮固定：屋根トラスを設置したら仮固定し、位置と高さ（高さ）を調整します。

4. 高強度ボルト接続:高力ボルトを設計ルールに従って締め付け、強固な接続を確保します。

5. 設置検査:トラスの高さ、スパン、曲げ（たわみ）、垂直方向の位置を確認し、規格を満たしていることを確認します。

6. 検査記録:検査に合格したら、記録用紙に記入し、次の建設ステップに進みます。

鋼屋根トラス設置検査記録

検査項目	許容誤差(mm)	実測値(mm)	チェック結果
トラススパン(L)	±10	—	√ (パス)
トラスの高さ (標高)	±5	—	√ (パス)
トラス曲げ（たわみ）	L/750	—	√ (パス)
トラスの垂直線形	H/1000	—	√ (パス)
サポートポジション	±5	—	√ (パス)
高力ボルトトルク	設計要件を満たします	—	√ (パス)

主要な管理ポイント:

到着したすべての鋼部品を現場でチェックして、その種類、サイズ、溶接の品質を確認します。
安全で実用的な吊り上げ計画を立てて、吊り上げの安全性を確保してください。
トラスを所定の位置に配置したらすぐに調整して固定します。
すべての高力ボルトを適切に締め、規定に従ってトルクをテストします。
完全な検査を実行して、設置された構造がすべての設計要件とコード要件を満たしていることを確認します。

4. 鉄骨の設置と検査 ― 傾斜鉄骨梁の設置

抽出された写真ラベル:左上の挿入図: 3D BIM ビュー |左下の挿入図: 取り付けチェック |メイン写真：上部接続継手、傾斜鋼梁（斜めブレース）、下部接続継手

鉄骨の設置と検査 — 傾斜鉄骨梁の設置

1. インストール前のチェック:品番、サイズ、ボルト穴位置、接続プレートの向きをご確認ください。接触面が平らで清潔で、バリや油がないことを確認してください。

2. 持ち上げと位置決め:2 つの持ち上げポイントを使用して、傾斜したビームを所定の位置にゆっくりと持ち上げます。仮固定し、上下の接合部が鉄骨柱・梁と正確に一致していることを確認してください。

3. アライメントと調整:設計要件を満たすように、傾斜ビームの中心線の位置、高さ、垂直位置を調整します。位置合わせ後、永久接続を完了します。

4.接続方法:高力ボルトで接続します。設計の要求に応じて中心から外側に向かって両側に均等に締め付け、最終締め付けが検査に合格した後に各ボルトにマークを付けます。

5. 設置検査:中心線の位置、高さ、垂直方向の位置、プレートの当たり具合、ボルトの締め付け具合を確認します。すべてが鉄骨構造の建設品質の承認基準 (GB 50205) を満たしている必要があります。

5. 鉄骨の設置・検査～鉄骨柱の設置

1. 基礎チェック:アンカーボルトの位置、基礎の高さ、基礎の寸法が設計要件を満たしているか確認してください。

2. 垂直方向の配置チェック:トータルステーション、レーザー鉛直、または直定規水準器を使用して、鉄骨柱がどの程度まっすぐ (垂直) に立っているかを確認します。

3. 接続品質チェック:高力ボルト、溶接部、接続プレートが規格の要件を満たしているかどうかを確認してください。

建設プロセス:1. 準備作業 → 2. 鉄骨柱の吊り上げ・設置 → 3. 設置・固定 → 4. 検査・検収

6. 鉄骨架設 - トラス構造架設（3D BIM図）

インストールプロセスの流れ:測量＆マーキング → サポートチェック → リフト＆プレース → 仮固定 → アライメント＆調整 → 高強度ボルト締結 → 溶接（必要な場合）

主要なインストールポイント:

持ち上げる前に、サポートの中心線、高さ、埋め込み部品の位置を再確認してください。
トラスを安定に保つために、吊り上げ中に風誘導ロープ (タグライン) を取り付けます。
曲がりや歪みを防ぐために、設置直後にトラスを調整して仮固定します。
高強度ボルト接続は、設計および規定の規則に従い、必要なトルクで締め付ける必要があります。
溶接品質は、鉄骨構造の建設品質の承認に関する規則 (GB 50205) の規則を満たさなければなりません。

主要な検査ポイント (現場写真):

1. サポート＆ジョイントチェック

サポートボルト、シムプレート、埋め込み部品の位置と高さを確認し、設計要件を満たしていることを確認します。

2. トラスアライメントチェック

トータルステーションを使用してトラスの中心線、高さ、曲がりを測定し、アライメント調整を行います。

3. 高力ボルトのチェック

高力ボルトの数、サイズ、トルクを確認し、規定に応じて再テストしてください。

注記：このプロジェクトのトラス構造は、正確な設置、品質、安全性を確保するために工場で事前に組み立てられ、現場でセクションごとに持ち上げられます。

7. 鉄骨フレームおよび金属屋根シートの設置と検査

鉄骨の設置と検査

（ラベル：ビーム昇降、位置決め、高力ボルト、垂直・高さチェック、接合品質チェック）

1. 入荷部品のチェック:材質、サイズ、表面状態、真直度を確認してください。必ず検査に合格した後に取り付けてください。

2. プロセス制御:取り付け時の部品の位置、高さ、垂直方向の位置合わせ、およびボルトの締め付けを制御します。

3. 検査項目：中心線の位置、高さ、垂直方向の位置合わせ、表面の平坦度、およびボルトの接続品質。

4.品質基準:鉄骨構造の建設品質の承認基準 (GB 50205-2020) を満たす必要があります。

プロファイル金属屋根シートの設置と検査

(ラベル: 金属屋根シート、ラップジョイント、タッピンねじ固定、フラッシングトリム)

1. 材料チェック:パネルの形状、厚さ、塗装、色を確認してください。検査に合格した後にのみ使用してください。

2. インストール規則:パネルを正しく重ね、しっかりと固定してください。ネジの間隔を標準の制限内に保ち、ネジの紛失や配置ミスがないようにしてください。

3. 検査項目：屋根の平坦度、重なり幅、固定点の間隔、防水の詳細。

4.品質基準:金属屋根エンジニアリングの技術規定 (GB 50345-2012) を満たす必要があります。

8. 鉄骨の設置と点検 ― 鋼製階段と手すりの設置

1. 完成した鋼製階段と手すり（現場写真）

2. 3D BIM モデル（鋼製階段と手すり）

3. 鋼製階段の設置（現場作業）

4. 手すり設置（現場作業）

5. 設置品質検査（現場確認）

説明書：

スチール製の階段と手すりを設置する前に、コンポーネントの寸法、高さ、レイアウトの中心線を再確認してください。
ボルト接続を使用する場合は、ボルトのサイズ、数量、トルクを確認して、しっかりと接続されていることを確認してください。
設置された手すりはしっかりしていて真っ直ぐで、設計と規格の要件を満たす完全で滑らかな溶接が施されている必要があります。
設置後に品質検査を実施し、検査記録を記入してプロジェクトの品質を確保します。

鋼構造物（鉄骨）の建設工程基準

鋼構造エスは今日の建設市場で建築フレームを構築するために広く使用されており、将来的には主要な建築構造の主な選択肢となるでしょう。鉄骨構造には、多くのサブカテゴリ、構造タイプ、コンポーネントタイプがあります。構造システムに基づいて、門型フレーム、スペースグリッド、トラス、およびフレーム構造の 4 つの主なタイプに分類されます。