鉄骨病院の6つのコア技術とは？

前回は、6つのコア構築技術のうち最初の3つを紹介しました。鉄骨造の病院。鉄骨構造モジュール用のセルフポジショニングスタッドフリー剛接続ジョイントの設置技術は、モジュール式建物の高さ制限を打ち破ります。樹形柱天蓋鋼構造の地上モジュラー組立技術は、特殊形状部品の高高度組立ての困難に対処します。また、座屈抑制ブレースと粘性ダンパーの組み合わせ設置技術により、病院建物の耐震性能が向上します。この号では、鉄骨造の病院の 6 つの主要な建設技術を取り上げるシリーズを継続し、包括的な電気機械パイプラインのモジュール式設置技術、プレハブ機械室の迅速設置技術、および鋼製コンポーネントの全プロセスのデジタル トレーサビリティ技術について詳しく説明します。

統合電気機械パイプラインのためのモジュール式設置技術

統合電気機械パイプラインのモジュラー設置技術では、BIM 詳細設計を採用し、パイプラインを一体型吊り上げ用のプレハブモジュールに分割します。組み立てモジュールは主に、HVAC システム、医療ガスパイプライン、強・弱電力システム、消火スプリンクラーシステム、空気浄化ダクト、物流伝送システムで構成されています。この技術により、オペフロア廊下の最低地上高2.8メートル以上を確実に維持することができ、病院のクリーン環境への工事影響を大幅に低減し、鉄骨本体との同時施工が可能となり、電気機械工事の工期短縮が可能となります。

プレハブ機械室の迅速設置技術

プレハブ機械室の迅速設置技術は、「モジュラープレハブ+現場ボルト接続」のモードを採用し、病院の冷熱源機械室、家庭用水ポンプ室、消防ポンプ室などの電気機械システムの迅速な組み立てを実現します。標準的な冷凍機械室は、動員から給水までわずか 7 ～ 10 日で完了し、現場での溶接、切断、大量の建設廃棄物は発生しません。オフサイトプレハブにより建設品質の安定性が向上し、モジュラーユニットの分解と組み立てによる元の病院運営への干渉が最小限に抑えられます。

鉄鋼部品の全工程デジタルトレーサビリティ技術

鉄鋼部品の全工程デジタルトレーサビリティ技術は、鉄鋼部品に固有の識別マークを付与する全工程デジタル管理技術です。コンポーネントの品質欠陥を効果的に追跡し、設置の進捗状況の視覚化と運用および保守資産のデジタル化を実現します。一方、プロセス全体を通じてすべてのデータが記録されるため、インフラストラクチャ監査の高水準要件を満たすことができます。

鉄骨構造の病院プロジェクトのエンジニアリング実践では、これら 6 つのテクノロジーが病院建設の中核となる制御リンクをカバーします。鉄骨造の病院建設効率、耐震安全性、接合精度、電気機械アセンブリ、プロジェクト管理が含まれます。現在の鉄骨構造建設のための高度で革新的なソリューションとして、これらは実際のエンジニアリングプロジェクトで検証されています。

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