プレエンジニアリング金属建物

プレエンジニアリングされた金属製の建物は、現代の新しい建築形態を表しています。この形態の核心は、設計された建築部材を工場で製造し、それを建設現場に輸送して設置することです。部品の接続方法にはボルト接続や溶接などがあります。当社の鋼構造物工場は、鋼構造物部品の設計・製造に特化しており、部品の一括生産が可能です。品質の確保を前提に、建物全体の工期を短縮することも可能です。金属製の建物には幅広い用途があります。初期の頃は軍事分野や農業分野で使用されていました。タイムズの発展により、現在では産業分野、商業分野、物流分野、文化・スポーツ分野、農業分野、公共建築分野などに幅広く応用されています。プレハブ金属建物は、大規模なスペース、迅速な建設、高品質の要件を必要とする企業や個人に特に適しています。

製品の利点

総合的なコストは低いです。従来のコンクリート構造物と比較して、プレエンジニアリング金属建物は必要な労働力が少なく、人件費を節約できます。プレハブ生産モードでは、建設の進行を加速し、時間コストを節約することもできます。主要構造物の維持費が安い。

建設スピードが速く、投資回収期間を短縮できます。

工場生産により、建設現場での現場生産における品質や仕様のばらつきの問題を回避できます。

フレキシブルな空間、大スパン設計、室内空間を自由に分割可能

鋼材の強度が高く、耐震・耐風性能に優れ、耐久性が高く長持ちします。

環境に優しくグリーンで、材料はリサイクル可能であり、建設プロセスでは汚染がほとんどありません。

製品の加工手順

プレエンジニアリング金属建築物の建設を開始する前に、当社の設計チームはまずクライアントと建物の要件についてコミュニケーションし、要件に基づいて図面と 3D モデルを設計し、各コンポーネント間の接続距離などを正確に計算します。

図面をご確認の上、部品加工を行っていただきます。まず、火炎切断機とレーザー切断機を使用して、鋼板を必要な部分に切断します。

2 番目のステップでは、ボルトの位置を確保するために、鋼板に穴を開けます。

3番目のステップは、鋼板を組み立てて溶接することです。自動溶接機を使用して鋼板を溶接し、H形鋼を形成します。

4番目のステップは修正とクリーニングです。油圧矯正機を使用して、組み立てられた部品を修正し、鋼材の変形を防ぎます。その後、ショットブラスト除錆機に送られ表面処理が行われます。スチール表面の錆を除去し、スチール表面への塗料の密着性を高めます。

製品ケース

永和鋼構造が建設した一汽解放青島基地の鉄骨構造工場棟は、総建築面積が47万平方メートルを超え、プレス、溶接、塗装、組立、車両フレーム接合工場、新エネルギー動力電池工場棟などの中核生産ユニットをカバーしている。 2024年に建設予定の新エネルギー車用電池工場は門型フレーム構造を採用し、建設面積は4,559平方メートル、高さは12.4メートル。新エネルギー車向け電池システムの一貫生産に利用されています。フレームジョイントワークショップの最大スパンは30メートルに達し、大型フレームコンポーネントの溶接および組み立て要件を満たします。 3Dシミュレーション技術により工場レイアウトを最適化し、最短の物流ルートとバランスのとれた能力配分を実現します。たとえば、プレス工場と溶接工場は空中通路で直接接続されており、部品の回転時間が短縮されます。

パラメータ（仕様）