鉄骨構造の防食について混乱していますか?標準オプションと選択ガイドライン

鋼構造建物の耐用年数を延ばすためには、防食は非常に重要です。腐食保護スキームは、さまざまな自然環境や使用環境に応じて異なります。初期工事費の削減と建物の長寿命化を図るため、下地処理と防食対策の両面から総合的に評価を行います。

あらゆる種類の建物は腐食環境の影響を受けやすく、使用条件に基づいてさまざまな腐食カテゴリに分類されます。

さまざまな腐食環境に対処するには、さまざまな防食方式を選択する必要があります。どの解決策を採用する場合でも、表面処理は腐食保護の基礎を築き、保護コーティングが設計どおりに機能できるかどうかを決定します。一般に、サンドブラストまたはショットブラストは、非常に徹底的なブラスト洗浄として定義される最小清浄度グレード Sa2.5 で、鉄骨構造物工場の錆除去に適用されます。さらに、鋼基材の元の錆の程度も考慮する必要があります。表面処理を行っても基準を満たさない原材料は交換または廃棄します。

表面処理が完了したら、次のステップは防食システムを選択することです。溶射塗装と溶融亜鉛メッキが主流です。さらに、実証済みの成熟した防食方法がいくつか実際のプロジェクトで広く採用されています。 

(1) 耐候性鋼は腐食問題を根本的に解決し、部分的な屋外にも適用可能鋼構造物しかし、コストが高く、見た目が悪いという欠点があります。 

(2) 溶射（アルミニウム溶射・亜鉛溶射）は、溶融亜鉛めっきと同等の性能を発揮し、部品寸法への適応性が高く、特殊鋼部材や腐食環境の厳しい用途に最適です。

(3) 陰極防食は電気化学的防食原理に基づいており、主に水中に沈んだり地下に埋められた鋼構造物に適用されます。革新的な複合保護システムは、統合された防食および耐火コーティングやグラフェン高耐久防食コーティングなど、従来のソリューションを超える代替オプションとして機能します。

多層スプレー塗装システム

鉄骨構造物用スプレー塗装防食システムは、主に下塗り、中塗り、上塗りの3層に分かれ、機能の異なる多層保護膜を部材表面に形成します。プライマーは接着と防錆の役割を果たします。亜鉛含有量が 70% 以上のエポキシジンクリッチプライマーが一般的に使用されます。無機ジンクリッチプライマーは代替手段ですが、乾燥膜厚の厳密な制御が必要です。中間層にはエポキシ雲母状酸化鉄中塗り塗装を施し、上塗りには脂肪族ポリウレタン上塗りまたはフッ素系上塗りを採用しています。安定した仕上がりと信頼できる防食性能を確保するために、スプレーシステムのすべての手順は同じ工場で完了する必要があります。

亜鉛メッキ

亜鉛めっきには溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっき（普通亜鉛めっき）があります。溶融亜鉛めっき（正式名称：溶融亜鉛めっき）は、溶融亜鉛浴に鋼材を浸漬して亜鉛の保護被膜を形成します。 65μm～200μmの厚い亜鉛層が特徴です。優れた耐食性、長寿命、強固な接着性、簡単なプロセスを備えていますが、外観が平凡であるという欠点があり、大型構造部品に適しています。電気亜鉛めっきは、電気分解の原理に基づいて亜鉛めっきを析出させます。亜鉛層は比較的薄く、通常は20μm～30μmです。装飾効果が高く、製造工程が複雑なため、軽度の防食を必要とする小型精密部品や構造物に適用できます。

腐食防止鉄骨構造のワークショップまず、動作環境の腐食カテゴリを確認し、適切な表面処理を完了し、適切な防食ソリューションを選択します。専門の鉄骨構造メーカーとして、EHSS はあらゆる防食プロセスを熟知しており、コスト削減と高効率の防食システムの選択をお手伝いします。