鉄骨縫製工場建設棟の大スパン構造はいかにして実現したのか？

近代産業の発展に伴い、衣料品工場の生産プロセスは大きく変化し、当初の完全な手作業による生産から現在の機械化された流れ作業に移行し、生産効率が大幅に向上しました。しかし、裁断、縫製、アイロンがけ、検品、梱包の各工程を流れ作業で行う必要があり、小ロット・多品種の高速対応が普及するにつれ、衣料品工場ではフレキシブルなスペースレイアウトの需要が高まっています。これを改善する最も効果的な方法は、内部スペースを強化し、いつでもワークステーションや物流チャネルの調整を容易にすることです。したがって、鉄骨縫製工場の構造伝統的なコンクリート構造の衣料品工場が徐々に置き換えられてきました。この記事では、鉄骨構造の衣料品工場がどのようにして大きなスパンを実現しているのかについて、構造形態と衣料品生産における無柱空間の実用的価値という 2 つの観点から説明します。

1. 構造形式

A 鉄骨縫製工場建設通常、ポータル フレームとトラスという一般的な構造形式があります。

●ポータルフレーム

これは、平屋建ての縫製工場で最も一般的に使用されるスキームです。鋼製の梁と鋼製の柱を相互に剛結合させて形成されており、結合方法はボルト結合と溶接による。安定した力支持システムを形成します。鉄骨梁や鉄骨柱には通常H形鋼が使用されます。ポータルフレームの最も経済的なスパンは 18 メートルから 30 メートルです。コンポーネント間の緊密な接続と科学的なエネルギー伝達により、構造物が風や地震に耐えながら大きなスパンを確保できるようになります。

●トラス構造

門型フレーム構造と比較して、トラス構造は上部トラス部材、ウェブ部材、下部トラス部材で構成されます。 36 メートルを超えるスパンの場合、力の効率と鋼材の使用量は門型フレームよりもはるかに高くなります。高さ 3.2 メートルの台形ウェブ トラスを使用すると、鋼材の使用量を約 55 kg/m2 に制御できますが、同等のスパンのソリッドウェブ H ビームには約 75 kg/m2 が必要になります。

2. 衣料品生産における屋外スペースの実用的価値

鉄骨縫製工場建築における大スパンのオープンエアスペースは、広いスペースを確保するだけでなく、生産効率を大幅に向上させることができます。

その実用的な価値は次の側面に反映されています。

●生産ラインの迅速な調整

従来のコンクリート柱格子構造の縫製工場と比較して、当社の鉄骨構造縫製工場には邪魔になる中間柱がないため、ワークステーションのレイアウトを迅速に調整できます。ワークステーションテーブルと吊り下げラインは直接水平に移動できます。

● 物流経路の最適化

コラムレス設計の採用により、工場内のフォークリフトやAGVは原料入口から完成品出口まで直進走行が可能になります。実測によると、完成品1個あたりの工場内の輸送距離が12～18メートル短縮されました。これは、1 日あたりの生産量 10,000 個に基づいて計算すると、1 日あたり 120 ～ 180 キロメートルの非効率な取り扱いを削減することに相当します。

● 自然光利用の改善

柱のない空間は連続したルーフライトストリップと組み合わされ、照度の均一性が 0.55 から 0.78 に向上しました。これにより、局所的な影部分が軽減され、縫製作業者の目の疲れが軽減されます。

3. 結論

鉄骨縫製工場の建設は、現代の縫製工場の重要な建築形式の 1 つです。門型鉄骨構造や鋼トラス方式により、鉄骨構造は柱なしで18～36メートル、あるいはそれ以上のスパンを経済的に実現でき、編み物から製織、単層組立ラインから多層作業場まで、さまざまな需要に対応します。大スパンの鉄骨工場では、生産ラインの調整効率の向上、物流ルートの最適化、照明の均一性の向上が実現できることが、実践工学によって証明されています。

青島永和鋼構造集団有限公司は中国の鉄骨構造産業建設会社です。設計・製作・施工まで一貫したサービスをご提供いたします。最近縫製工場の設立を計画しており、実行可能なプロジェクト計画が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.